A rozsdamentes acélok olyan ötvözött acélok, amelyeket elsősorban a korrózióval szembeni ellenállásuk miatt alkalmaznak. Ennek az acélcsoportnak a fő ötvözőeleme a króm (Cr).

Miért nehéz megmunkálni:
• A legtöbb rozsdamentes acél megkeményedik a formázás alatt. Helytelen eszköz megválasztása esetén a keménységi értékek - közel a megmunkálandó felszínhez – akár az eredeti keménységi érték 100%-ra is megnőhetnek.
 • A rozsdamentes acélok rossz hővezetők, a szerszám vágóéleit magas hőmérséklet terheli. Egy esetleges rossz szerszám választása növeli annak elkopásának esélyét, fokozza az élrátétképződés veszélyét, csökkenti a szerszám éltartamát.
• Az anyag felkenődésre hajlamos.
• Az anyag magas edzettsége miatt forgácselvezetési és -alakítási problémák léphetnek fel.

Az ISO standard szerint készült E048-as típus alapanyaga prémium minőségű vanádium por, amely a szívósság, élszilárdság és kopásállóság kivételes kombinációját adja. A DIN szabvány szerinti E404-es típus kobaltos gyorsacélból készült. Az alapanyag kiemelkedő keménységi tulajdonságai révén rendkívül feszített vágási paraméterek melletti alkalmazást tesz lehetővé. Az alapanyag mellet a többrétegű szerszámbevonat fokozza a kiváló forgácsolási tulajdonságokat.

A „Super-B” fantázianévre keresztelt bevonategyüttes ugyanis egy finom, önkenő, alacsony súrlódást biztosító és egy kemény, kopásálló bevonatot jelent, amely révén a szerszám kiválóan alkalmas szívós és felkenődő anyagok – különösen a rozsdamentes acél – megmunkálására.
A szerszámgeometria-tervezés és fejlesztés célja a legtökéletesebb menetalakítás volt. Vagyis az hogy menetfúró használatával az olyan problémás anyagban, mint a rozsdamentes acélok hosszú szerszáméltartam mellett rendkívül pontos és precíz menet készüljön:

- a hármas horonyprofil a horony teljes hosszán konstans homlokszöget biztosít, amely jelentősen javítja a forgácsolási paramétereket.
- A 48°-os spirálszög kialakítással optimalizálták a gyors forgácsalakításhoz és -elvezetéshez szükséges helyet, amely tovább növeli a szerszáméltartamot.
- A nagyobb menetmélység és a tökéletesített forgácselvezetés érdekében a menetfúró szárat hátrafelé enyhén kúposan alakították ki
- A bekezdőkúpon és a menet hátfelületen lévő jelentős mértékű hátraköszörülés a megmunkálás során nagy merevséget biztosít a szerszámnak.

A fenti jellemzők kombinációjának eredménye a precízebb, pontosabb menetmegmunkálás, a csökkenő gépkopás, és a hagyományos menetfúrókhoz képest elért 30-80%-os szerszáméltartam növekedés.